контролер отк в Рязани

Условия:

График работы: полный рабочий день, пятидневный рабочий график.

Официальное трудоустройство.

Уровень заработной платы указан минимальный и зависит от опыта работы в данном направлении.

Находимся по адресу: Район Южный промузел, д. 7, лит Д (район Нефтезавода).

Требования:

Опыт работы на аналогичной должности от 2 лет.

Знание нормативной и технической документации.

Высшее или среднее специальное техническое образование.

Ответственность, внимательность к деталям.

Готовность к обучению и саморазвитию.

Обязанности:

Входной контроль сырья и материалов

Операционный контроль технологического процесса:

Контроль подготовки поверхности жести (обезжиривание, промывка) перед нанесением покрытий.

Проверка параметров нанесения лака/краски (визуально и с помощью приборов): толщина мокрого и сухого слоя, равномерность нанесения.

Контроль режимов сушки (температура в печи, скорость движения конвейера).

Отбор проб для проведения лабораторных испытаний (при необходимости).

Приёмочный контроль готовой продукции:

Визуальный контроль на выходе с линии:

Равномерность и глянец лакированного/окрашенного покрытия.

Отсутствие дефектов: пузыри, кратеры, шагрень, посторонние включения, царапины, непрокрасы.

Чистота и однородность цвета (сравнение с эталонными образцами).

Инструментальный контроль:

Измерение толщины покрытия с помощью толщиномера.

Проверка адгезии (прочности сцепления покрытия с металлом) по методике (например, крестовой надрез с последующей отгрузкой липкой лентой).

Проверка твердости покрытия (например, методом карандашной пробы).

Контроль гибкости на перегиб (наличие/отсутствие трещин покрытия после гибки).

Контроль геометрических размеров: ширина рулона, длина (если продукция режется в листы).

Документооборот и отчетность:

Ведение журналов контроля качества (сменных, ежедневных) с фиксацией результатов проверок и выявленных дефектов.

Оформление актов брака и отбраковки некондиционной продукции.

Заполнение паспортов качества на партии готовой продукции.

Маркировка принятой продукции (нанесение клейма, бирок статуса "Годен"/"Брак").

Информирование начальства и персонала линии о выявленных отклонениях в качестве.

Взаимодействие:

С операторами линии: немедленное уведомление о выявленном браке для корректировки настроек оборудования.

Со техником-лаборантом: участие в анализе причин возникновения дефектов и разработке мероприятий по их устранению.

Со складом готовой продукции: передача принятой продукции и информации о забракованных партиях.

Ключевые моменты для производства:

Основные враги качества: пузыри, кратеры (часто от грязи на жести или в лаке), царапины (от валов), неравномерность толщины покрытия, плохая адгезия (от неправильной подготовки поверхности или сушки).

Важные инструменты: толщиномер для покрытий, набор эталонов цвета/глянца, приборы для проверки адгезии и твердости.

Сменный журнал – это главный документ, который связывает работу ОТК и производства в реальном времени.