Линия гранулирования травяной муки в Самаре

Предлагаем поставку комплекса оборудования для производства травяных кормов искусственной сушки АСГ – агрегат сушки и гранулирования. Являясь непосредственным производителем травяных гранул, с поставкой оборудования передает практический опыт технологии производства. Трава, поступающая в агрегат, должна быть измельчена по длине в среднем до 30 мм и по толщине не более 6 мм. Частицы длиной до 30 мм должны составлять не менее 90% от всей массы, максимальная длина частиц - 100 мм. Влажность поступающей на переработку травяной массы должна быть в пределах от 50% до 80%. Агрегат предназначен для эксплуатации в условиях, защищенных от прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков при температуре воздуха от +5°С до + 40°С. Производство травяных гранул. Оборудование Травяные гранулы или травяную муку получают из трав, убранных в ранние фазы вегетации. Траву высушивают при высокой температуре, размалывая в муку. Для удобства транспортирования и хранения полученный продукт гранулируют. Технология производства витаминной травяной муки в гранулах — сложный процесс, в основе которого лежат высокотемпературная сушка в воздушном потоке и гранулирование. Продукт высокого качества получают только при соблюдении всех технологических режимов, иначе в нем неизбежны большие потери питательных веществ. Производство травяных гранул начинается со скашивания трав комбайном с измельчителем, погрузки измельченной зеленой массы в транспорт и доставки ее к сушильному агрегату. Здесь травяная масса выгружается на лоток питателя и транспортером направляется в сушильный барабан с лопастной насадкой, разделенной на секции кольцевыми перегородками. В это же время в барабан подается сушильный агент (смесь атмосферного воздуха с топочными газами, образуемыми в теплогенераторе при сжигании газа). Сырье, поступая во вращающийся сушильный барабан, подхватывается периферийными лопастями, поднимается вверх, затем ссыпается на лопасти крестовины, одновременно перемещаясь вдоль барабана. Вращаясь вместе с крестовиной, материал скользит по ее лопастям против движения теплоносителя. При сушке кормовых трав это способствует разделению массы на фракции: легкие частицы при падении с лопастей быстро выносятся из барабана, а тяжелые, более влажные частицы возвращаются для подсушивания. Таким образом достигается равномерная влажность материала и повышается съем влаги. Высушенные частицы газовоздушный поток выносит в циклон, где происходит отделение сухой травяной массы от теплоносителя. Отработанный теплоноситель дымососом выбрасывается в атмосферу, а сухая травяная масса через шлюзовой затвор поступает в дробилку. После измельчения травяная мука под действием потока воздуха перемещается по решетам с отверстиями в другой циклон, в котором осаждается и через шлюзовой затвор выводится в оперативный бункер. Затем поочередно она поступает на дозатор, в смеситель и в камеру прессования. Горячие травяные гранулы перемещаются в охладительную колонку. При охлаждении влажность травяных гранул снижается; они приобретают необходимую твердость. Охлажденные травяные гранулы поступают в бункер временного хранения для отлежки, после чего их упаковывают в бумажные мешки и закладывают на хранение.